Общая концепция: Это последовательный процесс, где обследование — это сбор "диагностических данных", а разработка — создание плана на основе этих данных.
ЧАСТЬ 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ОБЪЕКТА
Цель: Получить полную, достоверную и структурированную информацию об объекте, существующем оборудовании и технологическом процессе для формирования корректного технического задания (ТЗ) на проектирование автоматики.
Задачи:
Изучить технологию:
- Понять, что и как производится, какие ключевые параметры (давление, температура, расход, уровень) критичны.
- Зафиксировать текущее состояние: Оценить состав и состояние имеющегося оборудования, его возможности и ограничения.
- Выявить потребности и проблемы: Определить цели автоматизации (повысить безопасность, стабилизировать процесс, снизить расходы, уйти от ручного труда).
- Собрать данные для проектирования: Получить планировки, схемы, спецификации, параметры сетей.
1. Подготовка:
- Анализ предварительной информации от Заказчика (технологические регламенты, планы помещений).
- Формирование состава комиссии (специалисты по АСУ ТП, технологи, электрики, представитель Заказчика).
- Обход объекта: Осмотр производственных помещений, расположения оборудования, щитов управления, кабельных трасс.
- Фото- и видеофиксация: Детальные снимки оборудования, шильдиков, существующих шкафов управления, пультов, соединений.
- Инвентаризация: Составление списка всего оборудования, подлежащего автоматизации (насосы, задвижки, датчики, контроллеры) с фиксацией заводских номеров, моделей, технических характеристик.
3. Сбор и анализ документации:
- Технологическая: Технологические схемы, регламенты, режимные карты.
- Электрическая: Существующие принципиальные и монтажные схемы, кабельные журналы.
- Строительная: Планы помещений с указанием габаритов, расположения, отметок высот.
- Эксплуатационная: Паспорта на оборудование, журналы ремонтов, акты дефектации.
- Замеры потребляемых токов, напряжений, проверка состояния контактов.
- Проверка работоспособности и точности ключевых датчиков.
- Тепловизионный контроль для выявления перегрева
- Текстовый отчет: Описание текущего состояния, выявленные проблемы, ограничения, рекомендации по направлениям автоматизации.
- Приложения: Фототаблицы, схемы расположения, каталог оборудования с характеристиками.
- Техническое задание (ТЗ) на проектирование: Ключевой выходной документ, сформированный по результатам обследования. Включает цели, требования к системе, перечень функций, условия эксплуатации.
ЧАСТЬ 2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
Цель: Спроектировать и разработать комплекс технических и программных средств, реализующих цели автоматизации, определенные на этапе обследования и сформулированные в ТЗ.
Стадии разработки (классический цикл проектирования):
1. Техническое предложение (эскизный проект):
- Анализ ТЗ, полученного после обследования.
- Выбор концепции автоматизации (централизованная/распределенная, виды контроллеров, уровень диспетчеризации).
- Подбор основного оборудования (ПЛК, датчики, исполнительные механизмы, ПО SCADA).
- Разработка предварительных функциональных схем автоматизации (ФСА).
2. Технический проект:
- Разработка принципиальных схем:
- Электрических принципиальных схем управления и питания (Э3).
- Конфигурирование аппаратной части: Точный расчет и выбор моделей всех компонентов (контроллеры, модули ввода-вывода, источники питания, устройства защиты).
- Проектирование щитового оборудования: Компоновочные чертежи шкафов управления, кабельные журналы, спецификации на оборудование и материалы.
- Окончательные чертежи: Монтажные схемы, планы прокладки кабельных трасс, схемы внешних соединений. Программирование:
- Нижний уровень (контроллеры): Написание программ для ПЛК на языках МЭК 61131-3 (LD, FBD, ST, SFC). Реализация логики управления, защит, аварийных алгоритмов.
- Верхний уровень (операторский интерфейс): Разработка мнемосхем, экранов управления.
- Разработка эксплуатационной документации: Руководства по эксплуатации систем, программы и методики испытаний.
- Сборка и монтаж шкафов управления.
- Фабричные (стендовые) испытания: Предварительная проверка собранных шкафов, загрузка программ, имитация работы на стенде для отладки логики до отправки на объект.
- Монтаж шкафов, прокладка кабелей, установка датчиков и приводов на объекте.
- Пусконаладочные работы: проверка, настройка, комплексные испытания, обучение персонала.
- Сдача системы в промышленную эксплуатацию и подписание актов.
